Issiqlik boshqaruvi tizimlarida issiqlik qabul qiluvchining asosiy vazifasi issiqlikni samarali o'tkazish va tarqatishdir. Uning ishlashi ko'p jihatdan ishlatiladigan materiallarning termofizik xususiyatlariga, ishlov berish moslashuviga va atrof-muhitga chidamliligiga bog'liq. Hozirgi vaqtda sanoatdagi asosiy materiallar alyuminiy qotishmalari, mis, mis{2}}alyuminiy kompozitlari va yangi yuqori issiqlik o'tkazuvchanlik kompozit materiallarini o'z ichiga oladi, ularning har biri o'zining afzalliklariga ega va turli xil qo'llash stsenariylariga mos keladi.
Alyuminiy qotishmalari engilligi, o'rtacha issiqlik o'tkazuvchanligi (taxminan 160–230 Vt/m·K), yaxshi qayta ishlanuvchanligi va boshqariladigan narxi tufayli{0}}havo sovutgichli radiatorlar uchun eng keng tarqalgan tanlovdir. Ekstrusion kalıplama jarayonlari-katta miqyosdagi elektron uskunalar va umumiy sanoat uskunalarining issiqlik tarqalish ehtiyojlarini qondirish uchun-oddiy qanotli tuzilmalarni ishlab chiqarishi mumkin. Anodizatsiyadan so'ng korroziyaga chidamlilik sezilarli darajada yaxshilanadi, bu uni normal harorat yoki o'rtacha namlik muhitiga moslashtiradi. Shu bilan birga, sof alyuminiy misga qaraganda pastroq issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va uning ishlashi yuqori issiqlik oqimi zichligi ilovalarida qiyinchiliklarga moyil.
Mis o'zining ajoyib issiqlik o'tkazuvchanligi (taxminan 390 Vt/m·K) bilan mashhur bo'lib, issiqlikni konsentrlangan issiqlik manbalaridan katta-issiqlik tarqaladigan sirtlarga tez yon tomonga o'tkazish imkonini beradi. U ixcham dizaynni talab qiluvchi yuqori quvvatli chiplar, quvvat elektron modullari va suyuq sovutish plitalarida keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, uning zichligi va narxi alyuminiydan yuqori, natijada ishlov berish jarayonida asbobning aşınması va payvandlash va muhrlash talablari yanada qattiqroq bo'ladi. Issiqlik o'tkazuvchanligi va engil dizaynni muvozanatlash uchun sanoat ko'pincha mis{6}}alyuminiy kompozit konstruksiyalardan foydalanadi, masalan, alyuminiy qanotli mis taglik plitalari, issiqlik manbai bilan aloqa qilish hududida samarali issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlaydi, shu bilan birga umumiy og'irlik va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.
Issiqlik boshqaruviga talab ortib borayotganligi sababli, ba'zi yuqori darajali sohalar yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bo'lgan grafit, olmosli kompozit substratlar yoki keramik matritsali kompozitlarni joriy qilmoqda. Grafit anizotrop issiqlik o'tkazuvchanligini ko'rsatadi, tekislik yo'nalishi bo'yicha 400 Vt/m·K dan oshadi, bu esa uni yo'nalishli issiqlik tarqalishini talab qiluvchi makon-cheklangan stsenariylar uchun mos qiladi. Olmosli kompozit materiallar 600-2000 Vt / m · K issiqlik o'tkazuvchanligiga erishishi mumkin, ammo ishlov berish qiyinligi va narxi tufayli ular asosan aerokosmik, mikroto'lqinli pechda va boshqa ixtisoslashgan sohalarda qo'llaniladi. Alyuminiy nitridi va kremniy karbid kabi keramik materiallar yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va mukammal izolyatsiyasiga ega bo'lib, ularni yuqori{8}}kuchlanish izolyatsiyasi yoki yuqori-chastotali ish sharoitida issiqlik tarqalishi ehtiyojlari uchun mos qiladi.
Materialni tanlash issiqlik yukini, makon cheklovlarini, vazn cheklovlarini, korroziyaga chidamlilik talablarini va iqtisodiy samaradorlikni har tomonlama hisobga olishni talab qiladi. Misol uchun, maishiy elektronika ko'chirishni optimallashtirish uchun engil alyuminiyni afzal ko'radi, sanoat uzatish va energiya qurilmalari uzluksiz yuqori yuklarni ko'tarish uchun misni afzal ko'radi, zamonaviy{1}}texnologiya sohalari issiqlik tarqalish chegaralarini buzish uchun ultra{2}}yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega yangi materiallarni o'rganmoqda. Turli materiallarning xususiyatlarini va ularning muvofiqlik chegaralarini tushunish loyihalash bosqichida aniq moslashishga yordam beradi, issiqlik boshqaruv tizimining samarali va ishonchli ishlashiga erishadi va uskunalarning ishlashini yaxshilash va sanoatni yangilash uchun mustahkam poydevor yaratadi.
